كيف تساعد آلة تصنيع البلوك QGM في تقليل تكاليف الإنتاج لمصنعي البلوك؟

يواجه مصنعو الكتل هيكل تكلفة بسيط بشكل خادع. يعتبر الأسمنت والركام والمياه والطاقة والعمالة والقوالب والصيانة من المدخلات الرئيسية. يتم تحديد سعر البيع من قبل السوق المحلي. يتم تحديد الهامش من خلال مدى كفاءة تحويل تلك المدخلات إلى كتل قابلة للبيع. أآلة تصنيع البلوك QGMيعالج مشكلة الهامش هذه عند النقطة التي يتم فيها تحويل المدخلات: دورة التشكيل. إنه يقلل من كمية المواد المفقودة بسبب الكتل المرفوضة، ويقصر الوقت اللازم لإنتاج كل منصة، ويقلل من العمالة اللازمة لتشغيل الخط، ويقلل من عبء الصيانة على مدى عمر خدمة الماكينة. هذه ليست ادعاءات تسويقية. وهي تأثيرات قابلة للقياس يمكن للمشتري التحقق منها من خلال دراسة التكلفة قبل الشراء.

تم إعداد هذا الدليل لفرق المشتريات التي تقوم بتقييم آلة تصنيع البلوك والذين يحتاجون إلى فهم مصدر خفض التكلفة. فهو يقسم تكلفة الإنتاج إلى خمسة محركات للتكلفة: نفايات المواد الخام، ووقت الدورة والطاقة، والعمالة وإعادة العمل، والصيانة وقطع الغيار، وملاءمة المواصفات. يشرح كل قسم المحرك، والآلية التي تعمل بها آلة تصنيع البلوك QGM على تقليله، والبيانات التي يجب على المشتري طلبها لتأكيد التأثير. فيشركة كوانجونج للآلات المحدودة، يدعم مصنعنا المشترين ببيانات وقت الدورة، وبيانات معدل الرفض، ووثائق المواصفات، ويمكن لفريقنا الهندسي مراجعة نموذج التكلفة لمصنع معين.

جدول المحتويات

• 1. لماذا تزيد تكلفة إنتاج نفايات المواد الخام؟
• 2. كيف يؤثر وقت الدورة على تكلفة العمالة والطاقة؟
• 3. كيف تقلل الأتمتة من العمالة وإعادة العمل؟
• 4. كيف تؤثر الصيانة وقطع الغيار على التكلفة الإجمالية؟
• 5. ما هي المواصفات التي يجب على المشترين مقارنتها؟
• 6. الاستنتاج
• 7. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

1. لماذا تزيد تكلفة إنتاج نفايات المواد الخام؟

تعد نفايات المواد الخام أكبر تكلفة يمكن التحكم فيها في مصنع البلوك لأن كل كتلة مرفوضة تستهلك الأسمنت والركام والماء والطاقة المستخدمة لخلطها ومعالجتها. إن المصنع الذي ينتج 10000 كتلة يوميًا بمعدل رفض 5٪ يهدر ما قيمته 500 كتلة من المواد يوميًا. وعلى مدى عام، كان هناك 150 ألف كتلة من المواد لم تحقق أي إيرادات. التكلفة ليست فقط المادة. إنه أيضًا العمل على التعامل مع الرفض، والمساحة اللازمة لتخزينه، والطاقة المضمنة فيه. أول آلية لخفض التكلفة لآلة تصنيع البلوك QGM هي قدرتها على تقليل معدل الرفض هذا من خلال تحسين اتساق دورة التشكيل.

يأتي الاتساق من ثلاث ميزات تصميمية. الأول هو نظام الاهتزاز. يسمح الاهتزاز عالي التردد الذي يتم التحكم فيه بسعة قابلة للتعديل للمزيج بملء القالب بشكل موحد والوصول إلى كثافة ثابتة. والثاني هو نظام الضغط الهيدروليكي. يتم تطبيق قوة الضغط من خلال ملف تعريف متحكم فيه، وبالتالي فإن ارتفاع الكتلة وكثافتها قابلة للتكرار من دورة إلى أخرى. والثالث هو التحكم في الحلقة المغلقة. تقوم الآلة بمراقبة الدورة وضبط المعلمات في الوقت الفعلي، وبالتالي فإن التغيير في رطوبة المزيج أو تصنيف الركام لا يؤدي تلقائيًا إلى الرفض. يوضح الجدول أدناه تأثير التكلفة لخفض معدل الرفض في مصنع نموذجي.

بالنسبة للمشتري، يجب أن تكون مطالبة معدل الرفض مدعومة ببيانات من مصنع مماثل، وليس ببيان كتيب. يجب أن تتضمن البيانات نوع الكتلة وتصميم المزيج ونوع القالب وظروف التشغيل. إن آلة تصنيع البلوك QGM التي تقلل معدل الرفض من 5% إلى 1% في مصنع مماثل هي آلة يمكنها توفير التوفير في مصنع المشتري، بشرط مطابقة المزيج والقالب.شركة كوانجونج للآلات المحدودةتوفر هذه البيانات لنماذج الماكينات قيد النظر، ويمكن لمصنعنا ترتيب تشغيل إنتاج تجريبي لمشروع بالغ الأهمية.

2. كيف يؤثر وقت الدورة على تكلفة العمالة والطاقة؟

يؤثر وقت الدورة على تكلفة العمالة والطاقة لأن إنتاج المصنع هو حاصل ضرب وقت الدورة وعدد ساعات التشغيل. الآلة التي تنتج منصة نقالة كل 15 ثانية تنتج 240 منصة في الساعة. الآلة التي تنتج منصة نقالة كل 20 ثانية تنتج 180 منصة في الساعة. الفرق هو 60 منصة نقالة في الساعة، أو 480 منصة نقالة خلال وردية عمل مدتها 8 ساعات. إذا كانت كل منصة تحمل 8 كتل، فإن الفرق هو 3840 قطعة لكل وردية. تنخفض تكلفة العمالة لكل كتلة لأن نفس الطاقم ينتج المزيد من الكتل. كما تنخفض تكلفة الطاقة لكل كتلة أيضًا لأن الطلب الثابت على الطاقة في المحطة ينتشر على المزيد من الإنتاج. تعمل ماكينة تصنيع البلوك QGM على تقليل وقت الدورة من خلال اهتزاز أسرع، وضغط أسرع، ومعالجة أسرع للمنصات، كما أنها تقلل الطاقة لكل كتلة من خلال أنظمة هيدروليكية واهتزازات أكثر كفاءة.

يوضح المثال العملي أدناه كيف يترجم تقليل وقت الدورة إلى خفض التكلفة لمصنع يعمل بنوبتين.

• آلة خط الأساس:دورة مدتها 20 ثانية، 8 كتل لكل منصة، 16 ساعة تشغيل يوميًا، وقت تشغيل بنسبة 90%. الناتج اليومي = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0.9 = 20,736 قطعة.
• آلة QGM:دورة مدتها 15 ثانية، 8 قطع لكل منصة، 16 ساعة تشغيل يوميًا، وقت تشغيل بنسبة 90%. الناتج اليومي = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0.9 = 27,648 قطعة.
• كسب الإخراج:6,912 قطعة يوميًا، أو إنتاج أكثر بنسبة 33% من نفس ساعات التشغيل.
• تكلفة العمالة لكل كتلة:يتم توزيع نفس تكلفة الطاقم على كتل إضافية بنسبة 33%، وبالتالي تنخفض تكلفة العمالة لكل كتلة بنسبة 25%.
• تكلفة الطاقة لكل كتلة:وينتشر الطلب الثابت على الطاقة على كتل إضافية بنسبة 33%، وبالتالي تنخفض تكلفة الطاقة لكل كتلة بنسبة مماثلة، ويتم تعديلها وفقًا لاستهلاك الطاقة المحدد للماكينة.

يعرض الجدول أدناه مقارنة وقت الدورة وتأثير التكلفة الناتج.

بالنسبة للمشتري، يجب التحقق من مطالبة وقت الدورة من خلال دراسة زمنية في ظل ظروف المزيج والعفن الخاصة بالمشتري. يجب أن تسجل دراسة الوقت وقت الاهتزاز، ووقت الضغط، ووقت نقل البليت، ووقت الخمول. إن آلة تصنيع البلوك QGM التي تحقق دورة مدتها 15 ثانية في العرض التوضيحي قد تحقق دورة مختلفة في مصنع المشتري إذا كان المزيج مختلفًا أو كانت معالجة البليت أبطأ. توفر شركة Quangong Machinery Co., Ltd. بيانات وقت الدورة لكل نموذج، ويمكن استخدام بيانات وقت الدورة الخاصة بنا لبناء نموذج التكلفة قبل الشراء.

3. كيف تقلل الأتمتة من العمالة وإعادة العمل؟

تعمل الأتمتة على تقليل العمالة وإعادة العمل عن طريق إزالة المهام اليدوية التي تؤدي إلى التباين. في مصنع البلوك، تشمل المهام اليدوية تغيير القالب، ومعالجة المنصات، وضبط رطوبة المزيج، وفحص البلوك. تقدم كل مهمة يدوية مصدرًا للتنوع. القالب الذي لا يتم وضعه بشكل صحيح ينتج عنه خطأ في الأبعاد. البليت غير المحاذي ينتج كتلة تالفة أثناء النقل. المزيج الذي لم يتم ضبطه للرطوبة ينتج عنه كتلة رطبة جدًا أو جافة جدًا. تعمل آلة تصنيع البلوك QGM على تقليل هذه الاختلافات من خلال التثبيت الآلي للقالب، والنقل الآلي لمنصة التحميل، والتحكم في مزيج الحلقة المغلقة. والنتيجة هي عمالة أقل لكل كتلة وعدد أقل من عمليات الرفض بسبب الخطأ اليدوي.

تقارن خريطة المهام أدناه بين الأساليب اليدوية والآلية لمهام الإنتاج الرئيسية.

توفير العمالة لا يقتصر فقط على عدد المشغلين. وهو أيضًا مستوى المهارة المطلوب لتشغيل الخط. يعتمد الخط اليدوي على عامل ذو خبرة يمكنه الحكم على المزيج ومكان القالب. يعتمد الخط الآلي على فني يمكنه مراقبة شاشة التحكم والرد على الإنذارات. الدور الثاني أسهل في التدريب وأسهل في الاستبدال. بالنسبة لمصنع في سوق عمل يندر فيه المشغلون ذوو الخبرة، فهذه ميزة كبيرة من حيث التكلفة. إن آلة تصنيع البلوك QGM مع تثبيت القالب الآلي ومعالجة البليت تقلل من الاعتماد على مهارة المشغل وتثبت تكلفة الإنتاج.

في QGM، يدعم مصنعنا المشترين بخريطة المهام وتقدير العمالة للخط المقترح. يجب أن يشير التقدير إلى عدد المشغلين في كل نوبة، ومستوى المهارة، ومعدل إعادة العمل المتوقع. الهدف هو إعطاء المشتري تكلفة عمل واقعية لكل كتلة، وليس رقمًا نظريًا. يمكن لمصنعنا أيضًا توفير مراجع من المصانع ذات مستويات التشغيل الآلي المماثلة حتى يتمكن المشتري من التحقق من صحة التقدير.

4. كيف تؤثر الصيانة وقطع الغيار على التكلفة الإجمالية؟

تؤثر الصيانة وقطع الغيار على التكلفة الإجمالية لأن آلة البلوك هي أحد الأصول ذات الدورة العالية. نظام الاهتزاز، والنظام الهيدروليكي، والقالب، ونظام نقل البليت جميعها تتآكل بمرور الوقت. يمكن أن تكون الماكينة ذات سعر شراء منخفض ولكن تكلفة صيانتها مرتفعة أكثر تكلفة طوال فترة خدمتها من الماكينة ذات سعر شراء أعلى وتكلفة صيانة أقل. تعمل ماكينة تصنيع البلوك QGM على تقليل تكلفة الصيانة من خلال ثلاثة خيارات للتصميم: أجزاء التآكل القابلة للاستبدال، ونقاط الخدمة التي يمكن الوصول إليها، ونظام التحكم الذي يسجل بيانات التشغيل اللازمة للصيانة التنبؤية. والنتيجة هي تقليل فترات التوقف غير المخطط لها وتكلفة أقل لكل كتلة على مدار عمر الأصول.

تقارن مصفوفة التكلفة أدناه محركات تكلفة الصيانة لآلة منخفضة التكلفة وآلة تصنيع البلوك QGM على مدار فترة خمس سنوات.

غالبًا ما تكون تكلفة الصيانة الأكثر أهمية هي فترات التوقف غير المخطط لها، وليس الأجزاء. الآلة التي تتعطل بعد ظهر يوم الجمعة وتنتظر حتى يوم الاثنين للحصول على جزء منها تفقد ثلاثة أيام من الإنتاج. يمكن إصلاح الآلة ذات الأجزاء القياسية وشبكة الخدمة المحلية خلال ساعات. تم تصميم آلة تصنيع البلوك QGM بأجزاء قياسية وإجراءات خدمة موثقة، لذلك يمكن التنبؤ بوقت التوقف عن العمل والإصلاح سريع. يمكن استخدام بيانات الصيانة لدينا لتقدير تكلفة التوقف عن العمل لمصنع معين.

بالنسبة للمشتري، يجب تضمين تكلفة الصيانة في التكلفة الإجمالية للملكية، وليس التعامل معها كميزانية منفصلة. يجب أن يقارن قرار الشراء التكلفة الخمسية لقطع الغيار والعمالة ووقت التوقف عن العمل والإنتاج المفقود، وليس فقط سعر الشراء. يمكن لمصنعنا توفير جدول الصيانة، وقائمة الأجزاء، والبيانات المرجعية للآلات قيد النظر. الهدف هو جعل التكلفة الإجمالية مرئية قبل تقديم الطلب.

5. ما هي المواصفات التي يجب على المشترين مقارنتها؟

وينبغي مقارنة المواصفات مع خطة إنتاج المصنع، وليس مع كتيب عام. إن الآلة ذات الحجم الكبير بالنسبة للخطة سوف تحمل تكاليف رأسمالية غير ضرورية. سوف تتطلب الآلة ذات الحجم الصغير وقتًا إضافيًا وسوف تتآكل بشكل أسرع. يجب أن تغطي المقارنة حجم البليت، والكتل لكل البليت، ووقت الدورة، ومعلمات الاهتزاز، والضغط الهيدروليكي، والطاقة المثبتة، ومستوى الأتمتة، ونظام تغيير القالب. يوفر الجدول أدناه بطاقة أداء المواصفات لمقارنة المشتريات.

يجب إكمال بطاقة الأداء لخيارين من الماكينات على الأقل ولخطة الإنتاج الخاصة بالمشتري. وينبغي أن تشمل المقارنة تكلفة رأس المال، وتكلفة التركيب، والإنتاج المتوقع، ومعدل الرفض، وتكلفة العمالة، وتكلفة الطاقة، وتكلفة الصيانة. الخيار ذو التكلفة الإجمالية الأقل لكل كتلة هو الاختيار الصحيح، وليس بالضرورة الخيار ذو سعر الشراء الأقل. يمكن لمصنعنا دعم هذه المقارنة ببيانات المواصفات وبيانات التكلفة المرجعية للنماذج قيد النظر.

يجب أن تتضمن مراجعة المواصفات أيضًا إمكانية الخدمة وتوافر قطع الغيار. الآلة ذات المواصفات العالية ولكن لا يوجد دعم للأجزاء المحلية هي آلة ستؤدي إلى توقف العمل. يوفر مصنعنا قائمة الأجزاء، وجدول الخدمة، ومعلومات الدعم المحلي لنماذج آلة تصنيع البلوك QGM. الهدف هو جعل المقارنة كاملة، وليست تقنية فقط.

6. الاستنتاج

تعمل آلة تصنيع البلوك QGM على تقليل تكاليف الإنتاج من خلال خمس آليات: انخفاض هدر المواد الخام، ومدة دورة أقصر، وتقليل العمالة وإعادة العمل، وانخفاض تكلفة الصيانة ووقت التوقف عن العمل، والمواصفات التي تتوافق مع خطة إنتاج المصنع. ويمكن تحديد كمية كل آلية، وينبغي التحقق من كل منها قبل الشراء. سيرى المشتري الذي يبني نموذج التكلفة حول هذه الآليات أن سعر الشراء ليس سوى جزء واحد من القرار. التكلفة الإجمالية لكل كتلة على مدى عمر الأصول هي المقياس الصحيح. يدعم مصنعنا المشترين ببيانات وقت الدورة، وبيانات معدل الرفض، وجدول الصيانة، وبطاقة أداء المواصفات اللازمة لبناء هذا النموذج، ويمكن لفريقنا الفني مراجعة دراسة التكلفة لمصنع معين.

إذا كنت تقوم بتقييم آلة تصنيع البلوك لمصنع جديد أو لتوسيع السعة، فاتصل بالفريق لطلب مدخلات نموذج التكلفة وبيانات المواصفات الخاصة بالنماذج قيد النظر. ويمكن إتمام المراجعة قبل تقديم الطلب، بحيث يكون القرار مبنياً على التكلفة الإجمالية للملكية وليس على سعر الشراء وحده.

7. الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

السؤال 1: كيف تقلل آلة تصنيع البلوك QGM من هدر المواد الخام؟
الإجابة: تعمل الآلة على تقليل النفايات من خلال تحسين اتساق دورة التشكيل. يملأ الاهتزاز عالي التردد المتحكم فيه القالب بشكل موحد، ويطبق نظام الضغط الهيدروليكي ملف تعريف قوة قابل للتكرار، ويقوم التحكم في الحلقة المغلقة بضبط المعلمات في الوقت الفعلي. والنتيجة هي انخفاض معدل الرفض، مما يعني فقدان كمية أقل من الأسمنت والركام والماء إلى الكتل المرفوضة.

السؤال 2: ما هو التحسين الذي يمكن أن يتوقعه المشتري في دورة الوقت؟
الإجابة: يعتمد وقت الدورة على نوع البلوك، القالب، المزيج، ومعالجة البليت. في المصانع المماثلة، غالبًا ما تحقق آلة تصنيع البلوك QGM دورة مدتها 15 ثانية بينما تحقق الآلة الأساسية 20 ثانية. يجب على المشتري أن يطلب دراسة زمنية في ظل ظروف الخلط والعفن الفعلية قبل الاعتماد على التحسين في نموذج التكلفة.

السؤال 3: كيف تقلل الأتمتة من تكلفة العمالة لكل كتلة؟
الإجابة: تعمل الأتمتة على تقليل تكلفة العمالة عن طريق استبدال المهام اليدوية مثل تغيير القالب، ومعالجة المنصات، وضبط المزيج بأنظمة يتم التحكم فيها. يمكن لنفس الطاقم إنتاج المزيد من القطع في كل نوبة عمل، ويكون مستوى المهارة المطلوب لتشغيل الخط أقل. والنتيجة هي انخفاض تكلفة العمالة لكل كتلة وعملية إنتاج أكثر استقرارًا.

السؤال 4: لماذا تعتبر تكلفة الصيانة جزءا من التكلفة الإجمالية للملكية؟
الإجابة: تشمل تكلفة الصيانة قطع الغيار والعمالة ووقت التوقف عن العمل غير المخطط له. يمكن أن تؤدي الآلة ذات سعر الشراء المنخفض ولكن الأعطال المتكررة إلى خسارة وقت إنتاج أكبر من تكلفة قطع الغيار. يجب أن تتضمن التكلفة الإجمالية للملكية استهلاك الأجزاء المتوقع، والفاصل الزمني للخدمة، وتكلفة وقت التوقف عن العمل على مدار عمر الأصل.

السؤال 5: ما هي المواصفات التي يجب مقارنتها قبل شراء آلة تصنيع البلوك؟
الإجابة: قارن حجم البليت، والكتل لكل منصة، ووقت الدورة، وتردد الاهتزاز، والضغط الهيدروليكي، والطاقة المثبتة، ومستوى الأتمتة، ونظام تغيير القالب. أكمل المقارنة مع خطة إنتاج المصنع واحسب التكلفة الإجمالية لكل كتلة لكل خيار. اطلب بيانات المواصفات وبيانات التكلفة المرجعية من المورد.

اتصل بشركة Quangong Machinery Co., Ltd. اليوملطلب مدخلات نموذج التكلفة وبيانات المواصفات لنماذج آلة تصنيع البلوك QGM قيد النظر، ومناقشة التكلفة الإجمالية للملكية لخطة إنتاج البلوك الخاصة بك.